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PCB生產流程簡介
文章出處：http://www.cqcjkq.com網責任編輯：恒成和電路板作者：恒成和線路板人氣：-發表時間：2021-04-17 20:36:00
一：薄膜生成
所有銅和阻焊層的薄膜均由照相曝光的聚酯薄膜制成。從設計文件中生成這些電影，創建您設計的精確（1：1）電影表示。提交Gerber文件時，每個單獨的Gerber文件代表PCB板的一層。
二：選擇材料
工業標準1.6mm厚FR-4層壓銅包覆兩面。面板的尺寸將適合多個電路板。
三：鉆孔
創建PCB設計所需的通孔來自您提交的文件，使用NC鉆孔機和硬質合金鉆頭。
四：無電鍍銅
為了通孔以電連接到PCB的不同層，在通孔中化學沉積薄的銅層。這種銅隨后將通過電解鍍銅增厚（步驟6）。
五：應用光刻膠和圖像
為了將PCB設計從電子CAD數據傳輸到物理電路板，首先將光敏光刻膠應用到面板上，覆蓋整個電路板區域。然后將銅層膜圖像（步驟1）放置在板上，高強度UV光源暴露光致抗蝕劑的未覆蓋部分。然后化學地開發電路板（從面板上移除未曝光的光刻膠），形成焊盤和走線。
六：圖案板
該步驟是一種電化學過程，其將銅厚度建立在孔中和PCB的表面上。一旦在電路和孔中形成銅厚度，就會在外露的表面上鍍上額外的錫層。該錫將在蝕刻過程（步驟7）期間保護鍍銅并隨后被移除。
七：蝕刻
此過程分多步進行。第一種是從面板上化學去除（剝離）光致抗蝕劑。然后從面板上化學除去（蝕刻）新暴露的銅。在步驟6中施加的錫保護所需的銅電路不被蝕刻。此時，定義了PCB的基本電路。最后，化學去除（剝離）錫保護層以暴露銅電路。
八：焊接掩模
接下來，用液體阻焊層涂覆整個面板。使用薄膜和高強度紫外光（類似于第5步），暴露了PCB的可焊區域。焊接掩模的主要功能是保護大部分銅電路免受氧化，損壞和腐蝕，并在組裝過程中保持電路隔離。
九：絲網印刷
接下來，將電子文件中包含的參考標志，徽標和其他信息打印到面板上。此過程與噴墨打印過程非常相似，但專門針對PCB設計
十：表面處理
最終然后將表面光潔度施加到面板上。這種表面處理（錫/鉛焊料或浸銀，鍍金）用于保護銅（可焊接表面）免受氧化，并作為元件焊接到PCB的位置。
十一：制造
最后，但并非最不重要的是，使用NC設備從較大的面板布線PCB的周邊。
恒成和電路板作為專業的FPC軟板生產廠家，我們在數碼相機、汽車衛星方向定位裝置、液晶電視、筆記本電腦、醫療儀器、智能機器人、手機等通信領域都有涉足和研發，非常感謝眾多客戶對恒成和的支持，愿意與我們攜手共進，歡迎更多的客戶來洽談合作。
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